Fabrikado de PVC
Esence, PVC-produktoj estas formitaj el kruda PVC-pulvoro per procezo de varmo kaj premo.La du ĉefaj procezoj uzitaj en fabrikado estas eltrudado por pipo kaj injektomuldado por armaturo.
Moderna PVC-pretigo implikas tre evoluintajn sciencajn metodojn postulantajn precizan kontrolon de procezvariabloj.La polimera materialo estas libera fluanta pulvoro, kiu postulas la aldonon de stabiligiloj kaj prilaboraj helpoj.Formuliĝo kaj miksado estas kritikaj stadioj de la procezo kaj striktaj specifoj estas konservitaj por envenantaj krudaĵoj, batado kaj miksado.Furaĝo al la eltrudaj aŭ muldaj maŝinoj povas esti rekta, en la formo de "seka miksaĵo", aŭ antaŭ-prilaborita en grajnecan "kunmetaĵon".
Ekstrudado
Polimero kaj aldonaĵoj (1) estas precize pesitaj (2) kaj prilaboritaj per la altrapida miksado (3) por miksi la krudaĵojn en unuforme distribuitan sekan miksaĵon.Miksadtemperaturo de ĉirkaŭ 120 °C estas atingita per frikcia varmo.En diversaj stadioj de la miksa procezo, la aldonaĵoj fandas kaj iom post iom kovras la PVC-polimerajn grajnetojn.Post atingado de la bezonata temperaturo, la miksaĵo estas aŭtomate eligita en malvarmigan kameron kiu rapide reduktas la temperaturon al ĉirkaŭ 50 °C, tiel permesante al la miksaĵo esti transportita al meza stokado (4) kie eĉ temperaturo kaj denseco estas atingita.
La koro de la procezo, la extruder (5), havas temperaturkontrolitan, zonitan barelon en kiu rotacias precizecaj "ŝraŭboj".Modernaj ekstrudŝraŭboj estas kompleksaj aparatoj, zorge desegnitaj kun diversaj flugoj por kontroli la kunpremadon kaj tondilon, evoluigitajn en la materialo, dum ĉiuj etapoj de la procezo.La ĝemela kontraŭ-rotacia ŝraŭba agordo uzata de ĉiuj ĉefaj produktantoj ofertas plibonigitan pretigon.
La PVC-seka miksaĵo estas mezurita en la barelon kaj ŝraŭbojn, kiuj tiam konvertas la sekan miksaĵon en la postulatan "fandantan" staton, per varmeco, premo kaj tondo.Dum sia trairejo laŭ la ŝraŭboj, la PVC pasas tra kelkaj zonoj kiuj kunpremas, homogenigas kaj eligas la fandan fluon.La fina zono pliigas la premon por elstari la fandadon tra la kapo kaj ĵetkubrilo (6) kiu estas formita laŭ la grandeco de la pipo postulata kaj flukarakterizaĵoj de la fandita fluo.Post kiam la pipo forlasas la eltrudan ĵetkubon, ĝi estas grandeco per trapasado de precizeca grandeco maniko kun ekstera vakuo.Ĉi tio sufiĉas por malmoligi la eksteran tavolon de PVC kaj teni la tubdiametron dum fina malvarmigo en kontrolita akvomalvarmiga ĉambroj (8).
La pipo estas tirita tra la grandeco kaj malvarmigo operacioj per la tirilo aŭ transporto (9) kun konstanta rapideco.Rapida kontrolo estas tre grava kiam ĉi tiu ekipaĵo estas uzata ĉar la rapideco, je kiu la pipo estas tirita, influos la murdikecon de la preta produkto.En la kazo de kaŭĉuka ringo artikita pipo la haul-off estas bremsita je konvenaj intervaloj por dikigi la pipon en la areo de la ingo.
Enlinia presilo (10) markas la pipojn je regulaj intervaloj, kun identigo laŭ grandeco, klaso, tipo, dato, Norma nombro, kaj ekstrudnombro.Aŭtomata tranĉsegilo (11) tranĉas la tubon al la bezonata longo.
Sonorilo formas ingon ĉe la fino de ĉiu longo de tubo (12).Estas du ĝeneralaj formoj de ingo.Por kaŭĉuk-ringa artiktubo, faldebla mandrilo estas uzita, dum simpla mandrilo estas uzita por solventaj artikitaj ingoj.Kaŭĉuka ringtubo postulas ĉanferon sur la spino, kiu estas efektivigita aŭ ĉe la segilstacio aŭ sonorila unuo.
La preta produkto estas konservita en tenaj lokoj por inspektado kaj fina laboratoriotestado kaj kvalita akcepto (13).Ĉiu produktado estas provita kaj inspektita laŭ la taŭga Aŭstralia Normo kaj/aŭ laŭ specifoj de la aĉetanto.
Post inspektado kaj akcepto, la pipo estas stokita por atendi finan sendon (14).
Por orientitaj PVC (PVC-O) tuboj, la eltrudprocezo estas sekvita per plia ekspansia procezo kiu okazas sub bone difinitaj kaj zorge kontrolitaj kondiĉoj de temperaturo kaj premo.Estas dum la ekspansio ke la molekula orientiĝo, kiu donas la altan forton tipan de PVC-O, okazas.
Injekto Moldado
PVC-aparatoj estas fabrikitaj per altprema injektomuldado.Kontraste al kontinua eltrudado, muldado estas ripetema cikla procezo, kie "pafo" de materialo estas liverita al ŝimo en ĉiu ciklo.
PVC-materialo, aŭ en seka miksaĵa pulvora formo aŭ grajneca kunmetita formo, estas gravito nutrita de salteto situanta super la injektunuo, en la barelon loĝigantan reciprokan ŝraŭbon.
La barelo estas ŝargita kun la bezonata kvanto de plasto per la ŝraŭbo turnanta kaj transportanta la materialon al la fronto de la barelo.La pozicio de la ŝraŭbo estas fiksita al antaŭfiksita "pafa grandeco".Dum ĉi tiu ago, premo kaj varmo "plastigas" la materialon, kiu nun en sia fandita stato, atendas injekton en la ŝimon.
Ĉio ĉi okazas dum la malvarmiga ciklo de la antaŭa pafo.Post antaŭfiksita tempo la ŝimo malfermiĝos kaj la finita muldita konvenaĵo estos elĵetita el la ŝimo.
La ŝimo tiam fermiĝas kaj la fandita plasto en la fronto de la barelo estas injektita sub alta premo per la ŝraŭbo nun funkcianta kiel plonĝanto.La plasto eniras la ŝimon por formi la sekvan konvenaĵon.
Post injekto, reŝargo komenciĝas dum la muldita ekipaĵo trapasas sian malvarmigan ciklon.
Afiŝtempo: Jun-23-2022